東莞鍛造，鍛造過程當中如果存在缺陷可能會影響后續鍛件的性能和使用，我們知道通過鍛造可以產生塑形變形。因此，為了保證或提高鍛件的質量，我們需要知道哪些因素會影響鍛件的質量。

鍛造(zao)(zao)在鍛造(zao)(zao)過程(cheng)中有以(yi)下幾點要注(zhu)意，如果不當，可(ke)能會(hui)影響鍛件的質量(liang)。

　　鍛(duan)造工藝(yi)一(yi)般包括下料、加熱、成形、鍛(duan)后冷(leng)卻、酸洗和鍛(duan)后熱處理(li)。在鍛(duan)造過(guo)程(cheng)中(zhong)，如(ru)果工藝(yi)不當，會產生(sheng)一(yi)系列的鍛(duan)造缺(que)陷。

　　加(jia)熱(re)(re)過(guo)(guo)程包括裝料溫(wen)(wen)度(du)(du)、加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)、加(jia)熱(re)(re)速度(du)(du)、保溫(wen)(wen)時間、爐氣成分等，如果加(jia)熱(re)(re)不(bu)當，如加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)(guo)高、加(jia)熱(re)(re)時間過(guo)(guo)長，會造成脫碳、過(guo)(guo)熱(re)(re)、過(guo)(guo)燒等缺陷。

　　對(dui)于截面大、導熱性(xing)差、塑(su)性(xing)低的鋼坯，如果加(jia)熱速度(du)過(guo)快、保溫時間(jian)過(guo)短，溫度(du)分布往往不(bu)均勻，導致鋼坯產生熱應(ying)力和(he)開裂。

　　鍛造(zao)成形(xing)(xing)過程包括變(bian)形(xing)(xing)方式、變(bian)形(xing)(xing)程度(du)(du)、變(bian)形(xing)(xing)溫度(du)(du)、變(bian)形(xing)(xing)速度(du)(du)、應力狀態、模(mo)具狀態和潤(run)滑條件。如果成形(xing)(xing)工藝不(bu)當(dang)，可(ke)能會產生粗大的晶粒、不(bu)均勻的晶粒、各種裂紋、折(zhe)疊、穿流、渦(wo)流和殘余鑄態組織。

　　在鍛(duan)造(zao)(zao)后的(de)冷(leng)卻過程中，如果工藝不當(dang)，可能引起冷(leng)卻裂紋、白(bai)斑、網狀(zhuang)碳化(hua)物等(deng)。鍛(duan)造(zao)(zao)過程中應特別注意這些鍛(duan)造(zao)(zao)工藝，以更(geng)好(hao)地保證(zheng)鍛(duan)件的(de)質量。

　　以上就是(shi)(shi)一(yi)些(xie)會影響鍛件(jian)(jian)質(zhi)量的(de)(de)因素，因此我(wo)們在鍛造的(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)當中需要(yao)特(te)別的(de)(de)注(zhu)意，有(you)時根據設計(ji)要(yao)求和(he)生產(chan)(chan)實際情況分別采用，有(you)時要(yao)逐件(jian)(jian)檢查(cha)，有(you)時則按(an)每批鍛件(jian)(jian)抽(chou)檢。通過(guo)(guo)質(zhi)量檢查(cha)，便(bian)可(ke)評定鍛件(jian)(jian)是(shi)(shi)否合格(ge)。對(dui)于有(you)缺(que)陷的(de)(de)鍛件(jian)(jian)，應分析產(chan)(chan)生原因，提(ti)出預防缺(que)陷的(de)(de)措施。 東莞市遠順(shun)五(wu)金制(zhi)品有(you)限公司是(shi)(shi)一(yi)家專業生產(chan)(chan)各類(lei)金屬(shu)材(cai)料：鐵、鋁、銅(tong)、不銹鋼等，鍛造和(he)沖壓加(jia)工的(de)(de)廠家，廣(guang)泛(fan)用于自(zi)行車、運動器材(cai)、汽車、燈飾等零配件(jian)(jian)。擁有(you)16-160噸(dun)位(wei)的(de)(de)沖床50臺、400噸(dun)-630噸(dun)鍛造機(ji)多臺、獨(du)立(li)模房等配套設備及各種加(jia)工機(ji)器，并擁有(you)一(yi)批從業多年的(de)(de)技術人才(cai)，強大的(de)(de)人才(cai)優勢(shi)和(he)精良的(de)(de)設備讓我(wo)們能在較(jiao)短的(de)(de)時間里做出優良的(de)(de)產(chan)(chan)品！